根據(jù)介質(zhì)特性的不同選擇合適的液下泵材質(zhì)

 

　　1、鹽酸：鹽酸的腐蝕性較強(qiáng)，氟塑料合金材質(zhì)是肯定可以用的，但其高昂的價(jià)格一般都不建議推薦給客戶。在溫度低于70度的時(shí)候，PP材質(zhì)的液下泵就顯性出它的*性，性價(jià)比高被很多客戶廣泛使用。如果輸送溫度高于70度的鹽酸時(shí)我們建議客戶盡量不要使用液下泵，襯氟臥式磁力泵是比較好的選擇。如果一定要選液下泵可以選擇鈦材質(zhì)。

 

　　2、硫酸：在輸送溫度低于70度，濃度在90%以下硫酸時(shí)，可選用PP材質(zhì)的液下泵或者316L材質(zhì)的液下泵；在輸送濃度90%以下，溫度高于70度的硫酸時(shí)，建議客戶選擇316L材質(zhì)；當(dāng)硫酸濃度達(dá)到96%以上，316L材質(zhì)的仍能適用于此環(huán)境，但是由于其價(jià)格相對(duì)加高，建議客戶可使用碳鋼或者鑄鐵材質(zhì)來(lái)輸送，其性價(jià)比高；輸送發(fā)煙硫酸時(shí)，一般客戶會(huì)選擇氟塑料合金液下泵，其較高的價(jià)格讓很多客戶很難接受，而316材質(zhì)（不帶L）的也可作為退一步的選擇，但其相對(duì)使用壽命肯定沒(méi)有氟塑料合金的長(zhǎng)。

 

　　3、硝酸：一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用較廣的耐硝酸材料，對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時(shí)甚至不如。而對(duì)于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。高硅鐵在各種溫度環(huán)境下耐濃硝酸腐蝕性能都是很好的，但因高硅鐵自身的易碎特性，機(jī)械性能很差，限制了濃硝酸輸送中的使用。四氟在低于120°溫度環(huán)境下也耐硝酸腐蝕，也因其自身的特性，如機(jī)械性能比較軟，且易老化等。這些也限制了四氟泵在硝酸設(shè)備中使用。目前，主要用于機(jī)械密封，墊片。用其材料做泵，高純鋁在常溫下耐濃硝酸腐蝕性能優(yōu)良，但其設(shè)備的焊縫易出現(xiàn)問(wèn)題，這是很多硝酸用戶經(jīng)常遇到的問(wèn)題。其次，濃硝酸溫度超過(guò)60℃，高純鋁明顯不耐濃硝酸腐蝕了。

 

　　4、磷酸：在輸送濃度低于75%，溫度不高于70度的磷酸時(shí)，選用PP材質(zhì)的是較為理想的。在輸送濃度低于75%，溫度在70度以上的磷酸時(shí)，就得選用PVDF材質(zhì)的磷酸液下泵。但其價(jià)格要相對(duì)PP材質(zhì)高出不少，不過(guò)沒(méi)有氟塑料合金材質(zhì)的高。當(dāng)磷酸的濃度高于75%時(shí)，選用316L材質(zhì)的液下泵就是比較理想的。當(dāng)然，此濃度下，鑄鐵材質(zhì)的液下泵也是可以用的，但其使用壽命相對(duì)316L材質(zhì)的就顯得相對(duì)較短一些了。較高溫度時(shí)，有條件的外接水冷卻軸承箱是比較合理的。